Nghiên cứu và phát triển công nghệ thixomolding cho hợp kim magiê chỉ là 30 năm, và sản xuất thiết bị trưởng thành chỉ là 20 năm.Từ lâu nó đã bị độc quyền bởi các nước nước ngoài., và theo các yêu cầu khẩn cấp về an toàn và bảo vệ môi trường ngày nay, nó sẽ hoàn toàn thay thế công nghệ chế biến hợp kim magiê truyền thống.Quá trình này đơn giản và nhanh như đúc phun nhựaBài viết này giới thiệu một cách ngắn gọn nguyên tắc và lợi thế của thiết bị thixomolding cho hợp kim magiê theo EMT.
Hiện tượng bán rắn của kim loại được phát hiện bởi giáo sư Flemming tại MIT vào năm 1971, chỉ 49 năm trước.nghiên cứu và phát triển thiết bị đã được thực hiện về quy trình đúc thix của hợp kim magiêQuá trình này được coi là một trong những quy trình sản xuất hứa hẹn nhất của thế kỷ 21, vì nó đơn giản và nhanh như đúc phun.
Nguyên tắc của thiết bị thixomolding cho hợp kim magiê là như sau:nguyên liệu thô hạt hợp kim magiê đi vào ống chuẩn bị phân chất phân chất bán rắn (đường ống vật liệu) bằng áp suất âm và trọng lực, và được hòa tan nóng trong ống vật liệu để tạo thành một hỗn hợp hai pha rắn-nước (mật xơ bán rắn) dưới tác động của trộn vít và cắt.Giai đoạn rắn trở nên hình cầu và bùn có độ lỏng tốtTrong trạng thái này, bùn được ép tốc độ cao vào khuôn để đúc, làm mát và định hình, và sản phẩm hợp kim magiê tích hợp có thể được thu được.
Là một trong những nhà phát triển đầu tiên ở Trung Quốc để phát triển công nghệ thixomolding cho hợp kim magiê,Thiết bị đúc thix hợp kim magiê của EMT có những lợi thế đáng kể so với thiết bị đúc phun truyền thống.
An toàn:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
Tương thích với môi trường:Không sử dụng SF6 có hại hoặc các khí bảo vệ nóng chảy khác, không có khói bốc hơi, không có ngọn lửa, không còn dư lượng chất thải nóng chảy, và môi trường làm việc sạch sẽ và lành mạnh.
Độ chính xác cao:Với khả năng kiểm soát lấp đầy tốt, nó có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rất phức tạp (như các bộ phận bán rỗng và các bộ phận có độ dày tối thiểu chỉ 0.3 mm,với sự khác biệt 100 lần giữa các phần dày nhất và mỏng nhất trên một sản phẩm),với độ chính xác cao (0.01 mm) và khối lượng sau chế biến cực kỳ nhỏ.
Tiết kiệm năng lượng:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedSo với đúc chết, nó tiết kiệm 30% không gian sản xuất.
Sản lượng cao:Công suất sản xuất máy đơn lớn, hiệu quả cao (1-4 mảnh mỗi phút, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
Mật độ cao:Cấu trúc kim loại là dày đặc (so với đúc),với ít khiếm khuyết sản phẩm,và chỉ số cơ học có thể được cải thiện 20% so với các quy trình đúc chết.
Tăng cường ổn định: Thời gian sử dụng dài, hoạt động cơ khí đáng tin cậy, hoạt động liên tục 24 giờ, chu kỳ bảo trì lên đến gần 200000 lần.
Đơn giản hóa:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
Tình báo:Tốc độ tự động hóa cao, lao động tối thiểu, có khả năng sản xuất không người lái, bảo trì từ xa, và bảo trì trước.
Ở trên là một giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc và lợi thế của thiết bị thixomolding.Nó là đáng chú ý rằng EMT đã làm chủ công nghệ cốt lõi hàng đầu thế giới của hợp kim magiê phun bán rắn thông qua hơn mười năm nghiên cứu và phát triển khó khănNó đã phát triển liên tục các thiết bị đậm đúc hợp kim magiê ở mức 300 tấn, 650 tấn, 800 tấn và 1500 tấn (mức 2500 tấn đã được thiết kế và hoàn thành,và mức 4000 tấn sắp được thiết kế), phá vỡ sự độc quyền lâu dài của các nước ngoài,giảm đáng kể chi phí mua và bảo trì thiết bị đậm đúc hợp kim magiê và chi phí sản xuất các sản phẩm hợp kim magiê, và phá vỡ nút thắt lớn nhất của việc áp dụng rộng rãi hợp kim magiê.
Nghiên cứu và phát triển công nghệ thixomolding cho hợp kim magiê chỉ là 30 năm, và sản xuất thiết bị trưởng thành chỉ là 20 năm.Từ lâu nó đã bị độc quyền bởi các nước nước ngoài., và theo các yêu cầu khẩn cấp về an toàn và bảo vệ môi trường ngày nay, nó sẽ hoàn toàn thay thế công nghệ chế biến hợp kim magiê truyền thống.Quá trình này đơn giản và nhanh như đúc phun nhựaBài viết này giới thiệu một cách ngắn gọn nguyên tắc và lợi thế của thiết bị thixomolding cho hợp kim magiê theo EMT.
Hiện tượng bán rắn của kim loại được phát hiện bởi giáo sư Flemming tại MIT vào năm 1971, chỉ 49 năm trước.nghiên cứu và phát triển thiết bị đã được thực hiện về quy trình đúc thix của hợp kim magiêQuá trình này được coi là một trong những quy trình sản xuất hứa hẹn nhất của thế kỷ 21, vì nó đơn giản và nhanh như đúc phun.
Nguyên tắc của thiết bị thixomolding cho hợp kim magiê là như sau:nguyên liệu thô hạt hợp kim magiê đi vào ống chuẩn bị phân chất phân chất bán rắn (đường ống vật liệu) bằng áp suất âm và trọng lực, và được hòa tan nóng trong ống vật liệu để tạo thành một hỗn hợp hai pha rắn-nước (mật xơ bán rắn) dưới tác động của trộn vít và cắt.Giai đoạn rắn trở nên hình cầu và bùn có độ lỏng tốtTrong trạng thái này, bùn được ép tốc độ cao vào khuôn để đúc, làm mát và định hình, và sản phẩm hợp kim magiê tích hợp có thể được thu được.
Là một trong những nhà phát triển đầu tiên ở Trung Quốc để phát triển công nghệ thixomolding cho hợp kim magiê,Thiết bị đúc thix hợp kim magiê của EMT có những lợi thế đáng kể so với thiết bị đúc phun truyền thống.
An toàn:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
Tương thích với môi trường:Không sử dụng SF6 có hại hoặc các khí bảo vệ nóng chảy khác, không có khói bốc hơi, không có ngọn lửa, không còn dư lượng chất thải nóng chảy, và môi trường làm việc sạch sẽ và lành mạnh.
Độ chính xác cao:Với khả năng kiểm soát lấp đầy tốt, nó có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rất phức tạp (như các bộ phận bán rỗng và các bộ phận có độ dày tối thiểu chỉ 0.3 mm,với sự khác biệt 100 lần giữa các phần dày nhất và mỏng nhất trên một sản phẩm),với độ chính xác cao (0.01 mm) và khối lượng sau chế biến cực kỳ nhỏ.
Tiết kiệm năng lượng:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedSo với đúc chết, nó tiết kiệm 30% không gian sản xuất.
Sản lượng cao:Công suất sản xuất máy đơn lớn, hiệu quả cao (1-4 mảnh mỗi phút, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
Mật độ cao:Cấu trúc kim loại là dày đặc (so với đúc),với ít khiếm khuyết sản phẩm,và chỉ số cơ học có thể được cải thiện 20% so với các quy trình đúc chết.
Tăng cường ổn định: Thời gian sử dụng dài, hoạt động cơ khí đáng tin cậy, hoạt động liên tục 24 giờ, chu kỳ bảo trì lên đến gần 200000 lần.
Đơn giản hóa:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
Tình báo:Tốc độ tự động hóa cao, lao động tối thiểu, có khả năng sản xuất không người lái, bảo trì từ xa, và bảo trì trước.
Ở trên là một giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc và lợi thế của thiết bị thixomolding.Nó là đáng chú ý rằng EMT đã làm chủ công nghệ cốt lõi hàng đầu thế giới của hợp kim magiê phun bán rắn thông qua hơn mười năm nghiên cứu và phát triển khó khănNó đã phát triển liên tục các thiết bị đậm đúc hợp kim magiê ở mức 300 tấn, 650 tấn, 800 tấn và 1500 tấn (mức 2500 tấn đã được thiết kế và hoàn thành,và mức 4000 tấn sắp được thiết kế), phá vỡ sự độc quyền lâu dài của các nước ngoài,giảm đáng kể chi phí mua và bảo trì thiết bị đậm đúc hợp kim magiê và chi phí sản xuất các sản phẩm hợp kim magiê, và phá vỡ nút thắt lớn nhất của việc áp dụng rộng rãi hợp kim magiê.
